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天津远发耀翼企业管理

管理培训

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丰田MIC生产性研究所 TPS 赴日(日本海外道场训练营)精益生产 日本丰田工厂

精益生产

授课机构 天津远发耀翼企业管理
上课地点 天津市武清区|详细地图
成交/评价 5.0分
联系电话 400-666-4820

课程详情

  50阐释改善魂30零距离观摩20定向答疑解惑=中国式精益之道
  中国“零距离”深入丰田现场!
  中国制造企业的“精益”寻道之路!
  此行程绝不同于本土同类工业参观游学。
  丰田旗下对外开放研修道场,以身悟道。绝不同于本土同类产品宾馆式授课。
  真正的“零距离”生产现场教学,绝不同于本土同类产品通过参观通道考察旅游。
  丰田30年现场经验+10年教学·咨询经验,以身授道。
  精益文化体验
  日本文化源自于中国,有着相似的背景和基因。战后丰田崛起,60余年未曾亏损的经营管理之道,成为全借鉴的典范。此次行程不仅是企业管理技术的学习,更是文化体验之旅。
  量身定制、主题研修
  根据企业各部门的需求,为各层次的学员进行量身定制。针对人“财”培养及经营战略的瓶颈而设计的主题团。研修过程中紧紧围绕主题进行理论学习,“0”距离参观,改善演习,交流分享,总结,更有针对性,更加系统,更加完善。
  丰田尖授课
  授课均具有30年以上的丰田现场经验,为学员详细讲解真实的丰田管理模式DNA。真实再现日本正统的丰田理念、思维方式、以及支撑丰田持续改善的机制和文化等。将丰富的丰田管理经验以独特的角度和深度,带给您全新的启迪和感受!
  丰田“原汁原味”道场演练;
  在丰田模拟工厂,使用真实的设备与生产线,由丰田的带领学员,演绎TPS操作手法,标准作业改善,精益物流设计,看板系统运行等课题的深度研修体悟丰田模式精髓,创新思维。
  的“零距离”生产现场教学
  企业均是日本制造企业的代表,如:丰田岐阜车体,丰田供应商代表等!每一个工厂的参观都会有其独特的看点讲解,参观后的针对性交流,更会为学员带来在本土无法收获的震撼和体悟。
  增值服务
  研修完毕后,远发根据企业实际情况提供研修后指导服务;
  根据企业实施精益管理情况做后期企业回访交流;
  根据企业实际情况提供精益管理推进建议。
  研修限额:每班12名~20名,每周授课同时接纳人数上限为100人
  时间地点:日本
  
  
  时间、活动安排、研修事项、地点
  天下午乘航班飞至名古屋
  
  研修定向、成立组织、研修事务说明
  学习要点
  1、了解日本的文化习惯及思维模式;
  2、学习简单日常日语,体悟规则标准,严谨学习态度;
  3、统一思想,统一认识;
  4、清晰研修目的和着眼点;
  
  第二天上午入学式及研修中心介绍日本名古屋
  丰田生产模式理论I(讲座做好笔记,预留质疑)
  主讲:丰田现场工作30多年的日本
  助讲:丰田MIC非常勤顾问
  学习要点
  1、GPS的基本理论及管理工具
  2、以丰田多年现场的经验为中心,剖析现场管理经验
  
  第二天下午丰田生产模式理论讲座Ⅱ(课堂互动,问题剖析)
  主讲:丰田现场工作30多年的日本
  助讲:丰田MIC非常勤顾问
  参观丰田岐阜车体零部件工厂
  零距离体验现场、严禁拍照
  学习要点
  1、多能工育成体系
  2、中间库存小化的诠释
  3、观察现场可视化的贯彻完善
  4、防错及简易自动化体系建立
  5、体会看板的灵活运用
  
  晚上总结交流分享会(分组讨论总结、发表、点评)
  课程:剖析精益管理的导入
  了解丰田文化,理解白天所学的内容
  主讲:日本远发·管理咨询顾问
  学习要点
  1、分享交流是研修的重要环节,通过学员之间的学习交流,研修。
  2、主题授课,从另一个层面介绍丰田是一家什么样的公司,丰田的文化背景、丰田持续竞争的核心武器,丰田模式的入口及实施核心。
  
  第三天上午丰田生产模式理论讲座Ⅲ(做好笔记,预留质疑地点日本各务原)
  主讲:丰田现场工作30多年的日本
  助讲:丰田MIC非常勤顾问
  参观丰田岐阜车体零部件工厂
  零距离体验现场、严禁拍照;
  学习要点
  1、低毛利企业生存模式
  2、改善追求到分秒必争
  3、POKAYOKE防错体系的建立
  4、SMED换线的不断改善
  5、先进模具制作方式
  6、体会看板的灵活运用
  
  第三天下午丰田生产模式理论讲座Ⅳ(课堂互动,问题剖析)
  主讲:丰田现场工作30多年的日本
  助讲:丰田MIC非常勤顾问
  丰田道场(Dojo)---看板研修
  真实现场体验、严禁拍照;
  学习要点
  1、丰田生产模式的看板起源,运用方式及其作用
  2、通过模拟现场的,理解各种看板的相互关系
  3、体验看板的管理及物流的重要性
  4、通过实际运用,掌握看板的流通方式及途径
  5、观察了解看板的种类及其协调性
  
  晚上总结交流分享会分组讨论总结、发表、点评
  课程深度理解丰田管理理念
  结合白天所学的内容,理解丰田之道
  主讲:日本远发·管理咨询顾问
  学习要点
  1、通过学员之间的学习交流,研修,增进协调合作。
  2、主题授课:
  深度了解丰田生产方式的体系构成---人“财”机制的建立
  丰田生产方式的根本---降低成本,增加利润
  丰田生产方式的终目的---为企业创造利润,树立企业社会价值
  研修事项
  第四天上午主题研修(做好笔记,预留质疑日本各务原)
  主讲:丰田现场工作30多年的日本
  助讲:丰田MIC非常勤顾问
  参观丰田岐阜车体须衞工厂、品质管理现场
  零距离体验现场、严禁拍照;
  学习要点
  1、改善---合理化建议制度的推进
  2、多功能工及多重能力工的培养及训练
  3、现场新人培训道场的观察
  4、就地品质,现地现物的管理模式
  5、低利润,益,高品质的管理现场
  
  第四天下午丰田生产模式理论讲座Ⅵ(课堂互动,问题剖析)
  主讲:丰田现场工作30多年的日本
  助讲:丰田MIC非常勤顾问
  参观丰田岐阜车体零部件工厂
  真实现场体验、严禁拍照;
  学习要点
  1、三现主义的贯彻
  2、改善无止境:由点→线→面的常年坚持
  3、问题处理机制的建立
  4、观察现场对品质及效率的把控
  5、改善的循序渐进:从入门到维持,企业扭亏为盈
  
  晚上总结交流分享会
  分组讨论总结、发表、点评
  课程总结精益管理的理念
  综合所学的内容,追求应用
  主讲:日本远发·管理咨询顾问
  学习要点
  1、互动式的分享,所学高度,小组,带动学员应用
  2、主题授课:
  丰田管理工具的再认识
  实例剖析---无处不在的改善应用
  通过每天的评分,终评定学习优胜小组,并予以奖励。
  研修事项
  
  第五天上午丰田道场(Dojo)---改善及标准作业,点焊机实操
  (真实现场体验、严禁拍照;日本各务原)
  学习要点
  1、标准作业三票的内涵及制作方式
  2、通过操作,了解现场浪费,找出改善点
  3、通过作业动作的秒读分解,制作标准作业票
  4、集体动手,利用所学的知识进行现场改善,追求结果
  5、分组进行立案,、汇报并进行,真正体悟改善的思维方式
  
  第五天下午学习疑问(互动式解答积极提问,做好互动)
  主讲:丰田现场工作30多年的日本
  助讲:丰田MIC非常勤顾问
  主题研修课题发表会及毕业式
  颁发结业
  学习要点
  1、此交流是研修重要环节,经过多天的学习,学员会产生很多困惑,通过互动方式,同交流答疑,学习研修会更好。
  2、做好交流笔记,寻求解决自身瓶颈问题的方法。
  3、通过主题研修的发表,掌握瓶颈问题的分析及解决方式
  
  晚上师生毕业宴会(自由交流,分享学习成果)
  
  第六天上午企业参观,现场观摩(参观的精益标杆工厂)
  参观前的看点介绍;现场观摩时的交流;丰田现场严禁拍照;丰田会馆是现场的真实模型,可以拍照摄像。(团队人数小于15人时,无法安排工厂参观,敬请知悉)
  丰田汽车公司——堤工厂OR元町工厂
  丰田汽车公司——Toyota会馆
  学习要点
  1、企业,丰田精益模式产出工厂。
  2、深度理解所学内容。
  
  第六天下午日本电装公司技术展示中心
  参观前的企业看点介绍;
  现场观摩时的交流;
  可以拍照摄像。
  学习要点
  的创新和技术
  
  第七天上午丰田公司发展及丰田精益模式沿革历程观摩
  参观前的定向;
  现场参观时的交流;
  可以拍照摄像。
  丰田产业纪念博物馆
  学习要点
  1了解丰田企业的发展历程和历史沿革;
  2、感受丰田公司技术创新及管理创造的发展经验;
  3、体悟丰田尊崇创业者以人为本、尊重人性的企业文化;
  4、帮助我们学习和理解TPS加深印象。
  
  第七天下午能乐堂、名古屋城等人文景观体验
  感受日本风土人情与文化,体
  验日本总体的社会环境。
  学习要点
  1、了解“歌舞伎”\"能\"的文化背景
  2、考察“德川家康”武士家族的历史,深刻了解中部产业基底文化
  
  晚宴“蟹本家”全蟹宴
  名胜老店,研修的总结交流
  
  第八天上午乘航班返回国内
  三浦英夫:
  丰田MIC生产性研究所取缔役
  丰田岐阜车体生产调查科部长
  在岐阜车体工业(株)工作34年期间,对于「工序改善」「物流改善」有丰富的经验。进入丰田MIC生产性研究所至今,仍然在为日本、韩国,中国等各大企业进行项目指导。2001年-2010年连续10年为韩国三星、韩国LG,现代汽车,大宇造船等企业,现在不仅仅是韩国,也为中国多家企业进行项目指导。
  
  小藤行治
  丰田MIC生产性研究所副社长
  丰田岐阜车体保全部部长
  丰田集团自主研修会成员
  建树于问题的发现,设备的可动率,人与自动化生产线的效率结合
  降低成本的推广与实际指导。员工作业动作的优化,以及生产品质的生产线改善。有多年赴海外企业咨询,优化的经验,曾赴中国,韩国,泰国等。
  
  古田史郎
  丰田MIC生产性研究所常务理事
  丰田岐阜车体人事部部长
  日本丰田培训师,咨询。
  擅长生产管理(看板运营、零件采购),采购、人事环节的改善。对供应商的改善支援方面具有丰富经验。对TPS导入“生产均衡化,看板体系”的研究,具有突出造诣。曾为日本多家企业提供过咨询培训服务,取得成果。

课程评价
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