一、培训目的
　　5S和可视管理是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，管理效率，改善现场的直接，有效的方法。5S是创建和保持组织化，整洁和工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，可视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能，正确的传递讯息。
　　可视化管理是现代企业在管理实践中的有益尝试，500强企业大多都是可视化管理的实践者，他们都取得了良好的管理绩效。XX外企天津在现场管理、物流管理和货场建设等管理实践中，应用了很多可视化的管理方法和技术，也取得了一定的的管理成效。然而，从现阶段全厂的可视化管理现状看，普遍存在着碎片化的情况。生产现场对于5s标识、环境卫生、品质、安全意识问题淡薄，员工对可视化的理论、知识、方法、技术浅尝辄止，知其然不知其所以然。
　　推广精益生产能够帮助企业用小的投入得到大的产出;能够帮助企业精简组织、运营效率。丰田利润模式能够助企业生产效率、改善交期、降低生产成本，产品品质。
　　二、培训目标
　　1、全员认识并理解5s及可视化
　　2、全员建立5s及可视化的意识
　　3、全员贯彻落实5s及可视化的实施
　　三、培训大纲
　　课程内容（学习要点）
　　天
　　丰田利润模式的基本思维/打破传统思维模式，开启训道之旅
　　丰田5S的思维方式/探究原汁原味的丰田5S
　　明确5S对于企业的重要性，探讨企业的落根方法
　　道场演练
　　学以致用，在中感悟5S的真谛，结合实操内容亲身实施5S
　　丰田改善工具-主题研修（一）
　　立足现场问题，利用丰田改善工具，结合企业现状设立课题
　　第二天
　　丰田七大浪费的思维方式
　　探究丰田的七大浪费，感受丰田式发现问题、解决问题、持续改善的思维
　　道场演练
　　学以致用，在中发现浪费、消除浪费的能力
　　成果发表
　　互相分享实操感悟，展示浪费改善成果
　　丰田改善工具-主题研修（二）
　　深度交流，探讨制定改善对策，确立持续跟踪计划
　　第三天
　　现场管理工具之目视化管理
　　探究何为目视化管理以及企业开展目视化管理的方法,TPS初级认证
　　督促学习，验证学习
　　丰田改善工具-主题研修发表
　　改善方案结果呈现
　　
　　四、培训日程及安排
　　丰田TPS基本概述
　　1.TPS定义、起源、含义
　　2.5S之间的关系
　　3.5S的三大支柱
　　4.5S的推进层次
　　5.推行5S的作用与目的
　　5S与各个管理系统的关系
　　1.5S与合理化
　　2.5S与企业改善
　　3.5S与精益生产方式
　　5S推行要领
　　1.整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义与目的
　　2.要和不要的基准
　　3.放置准则
　　4.非必须品的处理准则
　　5.物料寻找百丑图
　　6.整顿三要素
　　7.清扫基准与制度
　　8.污染源的控制与消除
　　9.标准化与制度化
　　10.安全知识的灌输
　　11.素养的培养手段
　　可视管理
　　1.可视管理的含义与作用
　　2.可视管理的方法
　　3.可视管理的着眼点
　　4.可视管理的评价基准
　　5.颜色管理的运用
　　5S活动工作程序
　　1.推进的组织
　　2.方针与目标
　　3.工作计划
　　4.鼓动与宣传
　　5.试点运行
　　6.检查与评价
　　7.实施
　　8.持续改进
　　消灭现场浪费
　　1、什么是价值？
　　2、关于浪费
　　3、过量/过早生产的浪费
　　4、库存的浪费
　　5、搬运的浪费
　　6、不当加工浪费
　　7、动作的浪费
　　8、等待的浪费
　　9、不良品、返工返修的浪费
　　10、管理的浪费
　　五、培训成效
　　通过此次可视化管理的系统培训，让参培人员了解和掌握货场可视化管理的基本方法及应用工具，结合企业存在的实际问题，可以对普通货场进行初步的可视化布局和规划，为下一步可视化管理体系建设和整体精益管理推进工作的顺利开展奠定基础。
　　
　　培训讲师
　　金老师:（根据行程讲师可做调整）
　　中日企业管理促进协会会长
　　MIC生产性研究所华人董事
　　国内TPS推广
　　天津•管理客座教授
　　天津EMBA日本研修基地负责人
　　丰田利润模式中国及东南亚推广总指挥
　　丰田MIC精益中国企业咨询支援引入者
　　常年致力于丰田式精益生产管理模式的研究与咨询，累计为中国企业节约成本超过100亿人民币。专注于日本的制造业经营模式的梳理及研究，多年来带领专业团队在日本，中国，泰国，越南等地实施多个大型咨询项目，在制造业的规划与设计以及体系搭建等方面具有非常丰富的经验。钻研·开发丰田精益生产管理理念，结合中国文化特点，注重在中国制造业的推广与落地。
　　典型客户：中美史克、NIKE、科勒、延锋伟世通、美的集团、雅迪电动车、闼闼木门、京博控股、亚太中慧、四川锦江宾馆等众多的500强、中国制造业500强企业。
　　
　　杨老师：
　　远发咨询集团顾问
　　中日企业管理促进协会特聘顾问
　　天津工业工程博士
　　生产管理经验10余年，其中就职于500强日企.天津管经学部博士。研究方向：精益生产、精益管理。参与自然基金资助项目《精益生产影响因子及评价方式》，论文《天津通用水务精益管理导入》被中国管理案例共享中心擅长企业运营管理、精益生产系统实施、工业工程应用，熟悉分散型制造企业、流程型制造企业的精益推进，主导推进30余家大中型企业的精益生产实施。精益管理实施体系，构建了适合中国企业的精益管理的系统路径。
　　典型客户：潍柴集团、君乐宝乳业、格力电器、长春一汽、等多家大型企业。