天津【数控培训】高速加工模具技术及应用实例--仁好-天津培训课程

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天津【数控培训】高速加工模具技术及应用实例--仁好

授课机构	仁好数控
上课地点	仁好数控河东校区一号桥耐火路\|详细地图
成交/评价	5.0分
联系电话	400-666-4820

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【数控培训】高速加工模具技术及应用实例

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在模具生产中五轴机床的应用逐渐增加，配合高速切削加工模具具有以下优点：①可以改变切削角度，切削条件好，减少磨损，有利于保护和延长寿命；②加工路线灵活，减少干涉，可以加工表面形状复杂的模具以及深腔模具；③加工范围大、适合多种类型模具加工。
五轴机床通常有工作台式和铣头式五轴机床两类，可以针对模具类型进行选择。铣头式五轴机床中，可更换铣头和更换电主轴头的五轴机床可分别用于模具的粗、精加工。
高速切削模具的技术
高速切削加工需配备适宜的。硬质合金涂层、聚晶增强陶瓷的应用使得同时兼具高硬度的刃部和高韧性的基体成为可能，促进了高速加工的发展。聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片的硬度可达3500～4500HV，聚晶金刚石（PCD）硬度可达6000～10000HV。近年来，德国SCS、日本三菱（神钢）及住友、瑞士山特维克、美国肯纳飞硕等国外着名公司先后推出各自的高速切削，不仅有高速切削普通结构钢的，还有直接高速切削淬硬钢的陶瓷等超硬，尤其是涂层在淬硬钢的半精加工和精加工中发挥着巨大作用。
目前国内高速加工的开发与国外还有较大差距，而进口的昂贵价格也成为阻碍高速切削模具应用的重要因素。
一般来说，要求以及刀夹的加速度达到3g以上时，的径向跳动要小于0.015mm，而刀的长度不大于直径的4倍。据SANDVIK公司的实际统计，在使用碳氮化钛（TiCN）涂层的整体硬质合金立铣刀（58HRC）进行高速铣削时，粗加工线速度约为100m/min，而精加工和超精加工时，线速度超过了280m/min。据国内高速精加工模具的经验，采用小直径球头铣刀进行模具精加工时，线速度超过了400m/min。这对材料（包括硬度、韧性、红硬性）、形状（包括排屑性能、表面精度、动平衡性等）以及寿命都有很高的要求。因此，在高速硬切削精加工模具时，不仅要选择高速度的机床，而且必须合理选用和切削工艺。
在高速加工模具时，要注意以下几个方面：①根据不同的加工对象，合理选择硬质合金涂层、CBN和金刚石烧结层。②采用小直径球头铣刀进行模具表面精加工，通常精加工直径＜10mm。根据被加工材料以及硬度，所选择的直径也不同。在材料的选用方面，TiAIN超细晶粒硬质合金涂层润滑条件好，在切削模具钢时，具有比TiCN硬质合金涂层更好的抗磨损性能。 ③选择合适的参数，如负前角等。高速加工要求比普通加工时抗韧性更高、抗热能力更强。④采取多种方法寿命，如合适的进给量、进刀方式、润滑方式等，以降低成本。⑤采用高速刀柄。目前应用多的是HSK刀柄和热压装夹，同时应注意装夹后主轴系统的整体动平衡。
高速切削模具的工艺技术
高速加工模具技术中，工艺技术是配合机床和使用的关键因素。以目前国内模具生产的情况来看，工艺技术已经在很大程度上制约了高速加工模具的应用。一方面是由于高速加工应用的时间比较短，还没有形成比较成熟的、系统化的工艺体系和标准；另一方面是高速切削工艺试验成本高，需要投入较大的资金和较长的时间。
高速切削模具工艺技术主要包括：

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